Strona Resinex używa plików cookie i podobnych technologii, żeby lepiej zrozumieć, jakimi produktami jesteście Państwo zainteresowani, tak, aby dostarczyć Państwu spersonalizowanych i szczegółowych informacji. Korzystając ze strony internetowej Resinex zgadzasz się na korzystanie z naszych plików cookie. Więcej informacji na temat plików cookie oraz jak nimi zarządzać

TPE – Elastomery termoplastyczne

TPE to ogólna nazwa dla elastomerów termoplastycznych, zwanych również kauczukami termoplastycznymi. TPE jest podobnym do kauczuku materiałem, podatnym na obróbkę metodami termoplastycznymi, takimi jak formowanie wtryskowe (w tym dwuskładnikowe 2K) i wytłaczanie. Elastomery termoplastyczne (TPE) są mieszankami twardych materiałów termoplastycznych, np. polipropylenu, poliamidu, czy politereftalanu butylenu z miękkim kauczukiem oraz często dodatkiem modyfikatorów i wypełniaczy.

Około roku 1960, gdy podstawowe materiały termoplastyczne zyskiwały na znaczeniu, mieszanki gumowe cieszyły się już dużą popularnością na rynku motoryzacyjnym, były jednak drogie, trudne do wyprodukowania i mało podatne na recykling.

Wraz z nastaniem nowych trendów mody (kolory bardziej rzucające się w oczy, delikatniejsze powierzchnie itd.) zaczęło rosnąć zapotrzebowanie na miękki, tani i łatwy w produkcji materiał. W latach 70. uruchomiono produkcję TPE na skalę przemysłową.

Wśród elastomerów termoplastycznych (TPE) wyróżnić można:

  • TPE-O – Olefiny termoplastyczne
  • TPE-S – Mieszanka tworzyw styrenowych SBS, SEBS i SEPS
  • TPE-V – Mieszanka polipropylenu z EPDM
  • TPE-E – Kopoliester termoplastyczny
  • TPE-U – Poliuretan termoplastyczny
  • TPE-A – Poliamid termoplastyczny

Często litera E jest często pomijana ze skrótu TPE, potocznie mówi się więc o TPO, TPS, TPV, TPE, TPU i TPA.

Schemat mikrostruktury TPE-S (Elastomeru termoplastycznego styrenowego)

Wszystkie kombinacje miękkich i twardych TPE prezentują własności kauczuku, różniąc się jedynie odpornością termiczną i chemiczną, elastycznością oraz stopniem trwałego odkształcenia po ściskaniu.

Do wadelastomerów termoplastycznych, w porównaniu ze standardowymi tworzywami termoutwardzalnymi, należą gorsze własności materiałowe: TPE mają słabszą odporność termiczną i chemiczną oraz gorszą odporność na odkształcenie trwałe.

Do największych zalet elastomerów termoplastycznychnależy łatwiejsza obróbka i niższy koszt energii niż w przypadku tworzyw termoutwardzalnych, przy wykorzystaniu konwencjonalnych technologii, takich jak formowanie wtryskowe, wytłaczanie, termoformowanie czy formowanie z rozdmuchem. Termoplasty można też łatwo poddawać barwieniu oraz, dzięki dobrej przyczepności do termoplastów, wykorzystywać w technologii obtrysku.

Elastomery termoplastyczne są oferowane przez wielu producentów mieszanek, m.in. Enplast (z grupy Ravago), Kraiburg, Tecknor Apex, AES, Elasto, Softer, pod nazwami handlowymi takimi jak: Ensoft, Enflex, Sconablend, Dryflex, Sarlink, Monprene, Santoprene, Laprene, Forprene. W poszczególnych regionach świata aktywni są także mniejsi producenci.

Ponadto dostawcy oferują specjalistyczne gatunki elastomerów termoplastycznych, takie jak: Arnitel TPE-E (produkowany przez EG DSM), Riteflex TPE-E (Celanese), Hytrel TPE-E (DuPont), Pebax TPA (Arkema), Engage TPO, (Dow Chemical).

Typowe zastosowania elastomerów termoplastycznych (TPE):

  • Części narzędzi, oprawki ołówków, szczoteczki do zębów, maszynka do golenia
  • Motoryzacja: uszczelki do szyb, maty samochodowe, pokrywy poduszek powietrznych, osłony tablic rozdzielczych
  • Pokrycia kabli
  • Sprzęt sportowy
  • Membrany dachowe
  • Zabawki