PVDF (polifluorek winylidenu lub polidifluorek winylidenu) jest specjalistycznym fluoropolimerem termoplastycznym o wysokiej odporności chemicznej. PVDF otrzymywany jest poprzez polimeryzację difluorku winylidenu.

Żywice PVDF dostępne są na rynku w postaci granulatu dla łatwiejszego sporządzania mieszanek, przetwarzania poprzez formowanie wtryskowe i wytłaczanie (podobnie jak standardowe termoplasty) lub drobnego proszku do sporządzania roztworów, dodatków ułatwiających obróbkę oraz do formowania rotacyjnego.

Części produkowane z PVDF poprzez formowanie wtryskowego lub wytłaczanie przeznaczone są przeważnie do długotrwałego kontaktu z agresywnymi chemikaliami. PVDF wykazuje odporność chemiczną wobec halogenów (chlor, brom, fluor, jod) i silnych kwasów, również w wysokich temperaturach. Jako materiał do izolacji przewodów, PVDF podlega eksploatacji w temperaturach do 175°C, wykazując przy tym naturalną niepalność.

Największym na świecie producentem [b]PVDF jest Arkema, z fabrykami produkującymi w USA, Francji i Chinach. Koncern produkuje homopolimer Kynar i kopolimer Kynar Flex.

Produkcję polifluorku winylidenu (PVDF) Kynar uruchomiono w1965 r. na potrzeby branży chemicznej oraz segmentu izolacji przewodów. Z czasem Kynar stał się materiałem stosowanym w wielu wyspecjalizowanych aplikacjach.

Kynar Flex trafił na rynek w latach 80. XX w. jako materiał, który pod względem parametrów wydajnościowych przypominał Kynar, posiadał jednak większą elastyczność.

Podstawowe własności PVDF

• Łatwa obróbka, jak w przypadku standardowych tworzyw termoplastycznych
• Duża odporność chemiczna, również w wysokich temperaturach
• Naturalna niepalność
• Wyjątkowo wysoka odporności na działanie promieniowania ultrafioletowego
• Bardzo niska podatność na zasiedlanie przez drobnoustroje
• Odporność na ścieranie

Dzięki wymienionym właściwościom PVDF znajduje następujące zastosowania:

• Formowanie wtryskowe: TworzywoPVDF jest przystosowane do produkcji elementów wykorzystywanych w przemysłach chemicznym, jądrowym, farmaceutycznym, spożywczym, elektrycznym, motoryzacyjnym.
• Przewody rurowe: PVDF stosuje się w jedno- i wielowarstwowych elementach dla przemysłu farmaceutycznego, chemicznego oraz petrochemicznego.
• Powłoki: PVDF jest tworzywem o wyjątkowej przydatności do produkcji różnych powłok. Poszczególne gatunki znajdują zastosowanie w produkcji powłok dyspersyjnych, rozpuszczalnikowych i natryskowych - dla zastosowań budowlanych, motoryzacyjnych, przemysłowych, farmaceutycznych i produkcji półprzewodników.
• Dodatki wspomagające przetwórstwo tworzyw (PPA -ang. polymer processing aids): modyfikatory na bazie PVDF ułatwiają proces wytłaczania termoplastów. DodatkiPVDF PPA mogą być stosowane do produkcji folii produkowanych metodą rozdmuchu oraz wylewania (typu cast), wytłaczania rur, a także w procesach wytłaczania włókien i produkcji izolacji kabli.